重力式紙帶過濾機主要是利用無紡布將液體中的固體分離掉，從而達到過濾效果。

 集中處理系統
該系統由刮板式沉淀槽、精過濾機、除油裝置、增氧裝置、供液系統和電器控制系統組成。
處理循環流程包括磨削加工后冷卻液一回水管一粗過濾沉淀池一沉淀溢流板一溢流精過濾一柵板一精過濾負壓腔一設備使用。
經過循環處理后冷卻液內的懸浮物可≤100mg/l, 雜質的清除可以有效提高加工精度,降低表面粗糙度值, 延長冷卻液的使用壽命
其次，磨床下來的屑無非兩種，一是鐵屑粉末，二是砂輪粉末，那么如果只用紙帶過濾機，*可以達到過濾效果，過濾精度一般為25-30微米左右。過濾機上的無紡布可以隔離掉幾乎所有的雜質，從而達到過濾、凈化的效果。這是我們從過濾方面來講的。但紙帶過濾機是依靠無紡布過濾的，這種過濾機使用的無紡布是一種耗材，一次性的消耗品，所以我們再從消耗品的方面來看下。

   重力式紙帶過濾機如果在磨削液進入平網紙帶過濾機之前加上一套磁性分離器，那么磁性分離器利用鐵氧體磁鐵可以吸附磨削液里60%的鐵末和少量的砂輪末，這些被吸附的雜質會直接由磁性分離器的刮屑板掛掉，這樣一來，在進入紙帶過濾機進行過濾的磨削液所含的雜質很大大減少，無紡布的消耗也會大幅度減少，一般不配磁性分離器的磨床消耗一卷無紡布大概需要1個月左右，而配套磁性分離器的過濾機所消耗無紡布的時間大概在3-5個月（當然，這也要看磨床所加工工件的精細度和雜質含量）。加之磁性分離器無任何耗材，使用壽命也很長，很多機床廠液很青睞于選用磁性過濾機組合。

提升了工序加工質量 改進冷卻液及通過精過濾后, 零件表面加工質量得到提高。有效提高鏈條產品的耐磨性能。
降低了生產成本 集中處理后自動清渣、除菌, 皂化油從每天添加一次, 改為每旬添加一次, 用量下降,降低費用。
節能減排, 改善生產環境 經過檢測, 新型切削液不含鉛、鎘、汞、六價鉻等有害物質, 集中過濾、廢渣瀝干后處理, 無流失、無排放, 避免了每天清渣過程中對車間地面及運輸過程的污染。
可以拆除現有設備的水箱, 拓寬生產空間, 提升現場環境。
降低勞動強度 去除每日操作人員加液、撈渣、轉運等生產準備工作, 降低作業人員的勞動強度。

 

磨床紙帶過濾機用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用于毛胚零件清洗系統的清洗液、工業用水、有機溶液及其他溶液中雜質的清除。根據過濾機的發展，較早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現了真空過濾。20世紀初發明的轉鼓真空過濾機實現了過濾操作的連續化。此后，各種類型的連續過濾機相繼出現。間歇操作的過濾機（例如板框壓濾機等）因能實現自動化操作而得到發展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發展。